Nașterea unui transformator de tip uscat

Construcția miezului: „Scheletul” transformatorului

Nucleul este inima circuitului magnetic al transformatorului. Calitatea sa are un impact direct asupra pierderilor în gol și a nivelului de zgomot al transformatorului.

Selectarea și tăierea materialelor: De obicei, se utilizează oțel siliconic de înaltă calitate, laminat la rece, cu granule orientate. Acesta este adesea gravat cu laser pentru a ajuta la reducerea pierderilor prin histerezis. Oțelul este apoi tăiat la forma și dimensiunile necesare folosind o linie de tăiere.

Stivuire și fixare: Procesele moderne utilizează adesea stivuirea „în trepte” și o structură de îmbinare complet mitrată la 45 de grade. Aceasta reduce eficient pierderile la îmbinări și la golurile de aer, reducând astfel pierderile în gol, curentul în gol și zgomotul miezului. Miezul asamblat este fixat în siguranță cu dispozitive speciale și este uneori acoperit cu un material rezistent la umezeală și rugină.

Înfășurarea și izolația bobinelor: „Inima” transformatorului

Înfășurările formează circuitul electric al transformatorului, ceea ce face ca procesul lor de fabricație să fie critic.

Procesul de înfășurare: Înfășurările de înaltă tensiune (IT) sunt de obicei înfășurate folosind mașini de înfășurare de mare viteză pentru a asigura concentricitatea și etanșeitatea, ceea ce este crucial pentru capacitatea de rezistență la scurtcircuit a transformatorului. În funcție de capacitate și tensiune, înfășurările de joasă tensiune (JT) pot fi înfășurate în folie sau în sârmă.

Conectori: Conectorii pentru înfășurarea de înaltă tensiune trebuie poziționați precis conform proiectului, cu lungimea corectă, lipire și înfășurare izolatoare fiabilă pentru a preveni probleme precum scurtcircuite sau probleme de asamblare.

Prelucrarea izolației: „Stratul protector” critic

Această etapă este deosebit de critică pentru transformatoarele uscate turnate din rășină.

Pre-uscare: Înfășurările și alte componente ale izolației sunt pre-uscate înainte de turnare pentru a îndepărta umezeala.

Turnarea în vid a rășinii: Aceasta implică turnarea unui compus de rășină epoxidică amestecat într-o matriță care conține înfășurările, sub vid. Vidul elimină bulele de aer, asigurând că rășina pătrunde complet și formează un sistem de izolație dens, esențial pentru controlul descărcărilor parțiale.

Întărire: După turnare, unitatea este încălzită la un profil de temperatură strict controlat pentru a întări rășina. Turnarea și întărirea corespunzătoare asigură rezistența transformatorului la umiditate, ignifug și o rezistență mecanică ridicată.

Asamblare și testare: „Verificarea finală a stării de sănătate”

Aceasta implică asamblarea înfășurărilor izolate, a miezului și a altor componente.

Măsurarea raportului de transformare și testul rezistenței la înfășurare

Test de pierderi în gol și pierderi în sarcină: Verifică nivelurile de eficiență energetică. De exemplu, un transformator de tip uscat de tip SCB13 are pierderi în gol și în sarcină semnificativ mai mici în comparație cu modelele mai vechi.

Teste de rezistență la tensiune aplicată și tensiune indusă: Verifică rezistența izolației principale și între spire.

Test de descărcare parțială: Procesele avansate de fabricație pot duce la niveluri foarte scăzute de descărcare parțială.

Asamblarea miezului și bobinei: Miezul și bobinele sunt asamblate și se realizează conexiunile interne.

Asamblare finală și instalare atașamente: Aceasta include instalarea ventilatoarelor de răcire, a dispozitivelor de control al temperaturii, a carcaselor de protecție etc.

Teste de rutină: Acestea sunt esențiale pentru a asigura respectarea standardelor și a specificațiilor de proiectare de către transformator.

Ambalare și expediere

În cele din urmă, pe baza dimensiunii transformatorului și a distanței de transport, se selectează materiale și metode de ambalare adecvate (de exemplu, lăzi din lemn sau oțel) pentru a asigura protejarea produsului împotriva deteriorării în timpul transportului.

Rezumat

În esență, crearea unui transformator de tip uscat de înaltă calitate este rezultatul efectului combinat al designului, materialelor, măiestriei și controlului calității. Atenția meticuloasă a producătorului asupra selecției materialelor (de exemplu, oțel siliconic de înaltă calitate, cupru cu conductivitate ridicată, izolație de calitate) și a fiecărui proces de fabricație (de exemplu, suprapunerea miezurilor, înfășurarea bobinei, prelucrarea izolației) garantează colectiv performanța și fiabilitatea produsului final.